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在注塑成型加工中，冷卻時(shí)間占注塑成型周期的80％，而注塑成型周期是影響注塑成本的重要因素。降低注塑成型的冷卻時(shí)間是降低注塑成本的重要手段。

在注塑成型過程影響冷卻時(shí)間的因素有：

1）選擇的注塑模具鋼材：如果想提高冷卻效率，在選材時(shí)需要優(yōu)先考慮導(dǎo)熱系數(shù)比較好的模具鋼。

2）模具水道的布置方式：在進(jìn)行注塑模具水道設(shè)計(jì)時(shí)，需要對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的熱點(diǎn)區(qū)域進(jìn)行充分的評(píng)估。為了達(dá)到這一目的，就必須考慮單獨(dú)設(shè)計(jì)一套循環(huán)水道，并采用剛才提到的鈹銅鑲件或增加導(dǎo)熱針，為薄壁鑲件安裝導(dǎo)熱管的冷卻工具。模具水路盡量采用直通水路，減少冷卻井和拐角過多的水路設(shè)計(jì)，避免死水區(qū)域過多。在模具設(shè)計(jì)階段，合理安排冷卻水道的布置，基本保證了冷卻效果。

3）模具溫度：通過測(cè)量模具型腔面上的進(jìn)水點(diǎn)出水點(diǎn)位置的實(shí)際溫度來判定。若不同區(qū)域的溫差及與設(shè)定值的溫差可控制在±5℃，則說明基本冷卻效果仍可。

4）注塑模具的日常維護(hù)：如果模具表面有油污或臟污，一般會(huì)降低冷卻效率，需要定期清潔型腔表面及使用清洗機(jī)來清洗模具水路，日常的開機(jī)點(diǎn)檢中需要增加冷卻水流量的監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常需要及時(shí)處理。

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