蛋雞飼料

      礦物質和維生素在高溫和潮濕的環(huán)境中具有很強的活性。在炎熱的熱帶氣候條件下，混合飼料中的預混料部分(各種必需微量營養(yǎng)素)一旦與其他原料混合，就成為一顆滴答作響的定時炸彈。由于游離水的活動，必要的微量營養(yǎng)素開始降解。蛋雞飼料的化學穩(wěn)定性受到影響。

許多人沒有意識到混合飼料經混合機后的飼料水分活度指標在0.70-0.75之間。當混合飼料運送到農場的倉庫時，一個下午熱烈的陽光就可以極大地激發(fā)飼料內部更多的水分流動。這增加的自由水分不斷增加 aw，通?？梢赃_到0.85時，飼料到達飼料槽，甚至在24小時內過渡到混合器，農場筒倉。Aw 的增加首先導致必需微量營養(yǎng)素的生物降解，生命霉菌的增殖，一旦 aw 達到0.80就會激活微生物的生長。

這個問題極大地影響了雞蛋的整體品質(蛋殼厚度、蛋殼表皮、蛋黃、蛋清)和蛋雞的腸道消化性能(腸道菌群、蛋白質的消化率、氨/濕排泄物問題)。

左邊的圖片顯示了從混合機中收集到的飼料的水分活度。右圖顯示飼料槽收集的飼料麥芽漿的水分活度

由于水分不受控制的運動，飼料中的生化反應速度加快，降解飼料中所含的維生素、微量礦物質和氨基酸等必需微量營養(yǎng)素。影響維生素穩(wěn)定性的因素有很多，如溫度、濕度、 pH 值、氧氣、光、催化劑、抑制劑、與其他成分的相互作用、能量和時間。如果儲存得當，大多數(shù)維生素可以穩(wěn)定長達三個月，然而，一旦它們與其他成分混合在一起，例如在搗碎飼料中的氧化微量礦物質，當它們暴露在水分、空氣和溫度中時，它們的效力就會迅速喪失。蛋雞缺乏水溶性維生素的一些主要癥狀是它影響雞蛋的產量、質量和孵化能力以及雞的生長和質量。由于母雞缺乏維生素的影響是有害的，維生素很容易被破壞，過度配方是家禽營養(yǎng)的做法。禽類育種者根據不同情況下的遺傳學要求提出了*佳建議。在過去，補充這些營養(yǎng)素并不需要多少成本。然而，這些必需微量營養(yǎng)素補充劑的成本在過去幾年中一直在增加。但過量的配方不能保證動物對維生素的生物利用度。

在飼料儲存和加工過程中導致維生素損失的因素

在散裝倉庫中儲存豆粕

      水分活動可能影響物理特性，如水分遷移，紋理等。

   當系統(tǒng)處于平衡狀態(tài)時，水分遷移發(fā)生在組件之間或與周圍環(huán)境之間的規(guī)律性差異。多組分產品中的水分遷移可能導致不佳的結構變化。水從 aw 值高的地區(qū)遷移到 aw 值低的地區(qū)，直到 aw 值達到平衡，但遷移速度取決于結構或擴散過程。濕氣遷移對 aw 的影響可以在下圖所示的濕度收附等溫線中進行說明。下圖顯示了在平衡相對濕度和恒定溫度下，當水被吸附到產物中并被解吸時，aw 的變化情況。在實踐中，這種濕度收附等溫線可能不切實際的使用，因為它是復雜和獨特的每個產品。此外，水分含量與水分活度的關系隨溫度的變化而變化，當材料組成發(fā)生任何變化時，水分活度也發(fā)生變化。

一個吸附等溫線的示意圖

水分活度影響產物的生化反應和物理性質。豆粕貯藏過程中的失控腐蝕會引起加工過程中的非酶褐變反應和貯藏過程中的水分遷移。由于水分遷移，使豆餅在貯藏過程中結塊。此外，水的活性有能力影響非酶褐變反應的速度和顏色，這也被稱為美拉德反應。美拉德反應(MR)是還原糖和氨基酸之間的生化反應，形成美拉德反應產物(MRP) ，進一步發(fā)展為晚期糖基化終產物(AGEs)。甚至在室溫下也能發(fā)生，但是速度要慢一些。在濕度為40-70% 時，反應速率隨時間和溫度的增加而增加。先生對蛋白質質量的惡化負有主要責任，特別是賴氨酸是*敏感的氨基酸。在炎熱潮濕的熱帶條件下，SBM 很容易受到過度儲存的傷害。SBM 含有大量賴氨酸、精氨酸、半胱氨酸和色氨酸，它們很容易與還原糖發(fā)生反應，導致氨基酸的降解。由于豆粕是飼料配方中廣泛使用的飼料原料，濕熱飼料制粒過程中不可避免地會遇到先入先出的問題。飼喂麥芽糊化飼料和顆粒飼料的雞的性能不一致，這主要是由于豆粕的質量。一個很好的指標，以確定的程度是顏色變化的產品。一般來說，當水分活度接近0.70時，美拉德反應增加。當 aw 高于0.70時，反應物被過多的游離水稀釋，美拉德反應減慢。

左邊的圖片顯示了儲存在一個單位倉庫的 SBM 中的結塊問題。右圖顯示了不同階段的美拉德反應在 SBM 中的作用。

集裝箱裝運玉米蛋白粉

      為了監(jiān)測從美國運往環(huán)太平洋地區(qū)的玉米蛋白粉(CGM)中水分遷移和aw的影響，進行了一項試驗。

如下圖(左)所示，水分的移動在粉狀材料上產生粘性、結塊和流動性問題。然而，當 aw 被控制時，玉米面筋粉有一個非常不同的自由流動特性，如下圖所示(右)。

左邊的圖片顯示在玉米面筋粉結塊，而右邊的圖片顯示自由流動玉米面筋粉

*糟糕的是，隨著自由水分的流動，aw顯著增加，物質到達港口時發(fā)霉。下圖(左)。經過處理的 CGM 防止自由水分的移動，因此將AW控制在**水平，從而在裝載點保持新鮮度和原始質量，如下圖(右)

(左圖)玉米蛋白粉中的外殼和霉菌。(右)圖為容器內自由流動的玉米蛋白粉。

棕櫚仁顆粒的質量完整性

      這項試驗是為了調查從馬來西亞運往日本和韓國的集裝箱產品陳舊的投訴。將來自同一生產批次的2噸新鮮產品與1噸控制PKE顆粒一起袋裝，并將另一個經過處理的1噸PKE顆粒裝袋。所有袋子都堆放在顆粒上，并在生產中*熱的區(qū)域儲存90天，以模擬挑戰(zhàn)。

90天后，結果令人吃驚。下圖清楚地顯示了控制和**之間的區(qū)別。對照組(圖左)看起來變色，有陳腐的外觀，沒有香氣的聚酮酮。測試組(圖右)有一個非常新鮮的外觀，保持其原有的質量，并仍然有一個強大的聚酮酮類**的氣味。

這是水分運動和活化aw的另一個經典案例，損害了產品的化學穩(wěn)定性。營養(yǎng)物質和脂質降解，這解釋了對照組質量差的原因。

圖(左)為未經處理的對照組，圖(右)為實驗組

家禽顆粒飼料加工過程中的水分活度和含水量

       飼料試驗進行了調查添加和捕捉水對加工顆粒飼料質量，淀粉蒸煮/糊化，數(shù)據如圖所示。為了展示一個捕捉水的程序的效果，比如從混合器中加入的水中得到水分，再加上從蒸汽中得到的微小水分進入飼料化學中。這個過程被稱為“陽性糖化”(這僅僅是為了淀粉顆粒膨脹和足夠程度的蛋白質變性)。這個結果隨后被預煳化淀粉成像捕捉到。

使用處理進料時，請注意在攪拌機上加水后aw上的尖峰。有趣的是，處理組的成品飼料具有較高的水分含量，但與對照組相比，水活性較低。為了淀粉糊化目的捕獲水分，這反過來又鎖定了淀粉膨脹/烹飪過程中使用的水解水，這表明了飼料加工的積極化學變化。

丸粒飼料試驗的飼料質量參數(shù)記錄

左邊的圖片是對照組，aw 為0.68，水分含量為10.14%，右圖為處理組 aw 值為0.59，水分含量為10.86%

總結

       水分活度是控制飼料和飼料成分質量的關鍵參數(shù)，因為它是化學反應和微生物反應的可靠指標和預警指標。這就是我們如何管理和控制糧食儲存，飼料的運輸，飼料加工的顆粒飼料和擠壓飼料，以及處理的醪飼料。這將決定我們如何面對挑戰(zhàn)，保持糧食質量過度儲存，加工飼料在后期生產。建立了行之有效的管理和控制法律的方法，并取得了行之有效的結果。用防霉劑來解決發(fā)霉問題就像試圖用滅火器來拯救著火的建筑一樣，但這座建筑物仍然被燒毀和破壞。